简要说明：当今砖瓦建材市场以生产节能、环保和利废的新型墙体材料为发展方向。以粘土、煤矸石、页岩、粉煤渣为主要原料生产的标砖、多孔砖和非承重砖已成为砖瓦行业的主导产品。所要求的砖机多为普通真空大型砖机，出坯成型口多为钢片、带钜片、白铁皮或不锈钢片材料，工作一到三个班就磨损加大二、三毫米，需要更换，而且生产的砖坯尺寸大小不统一，外表也不美观。而硬质合金板制成的砖机合金出坯口是钢片、钜片、白铁皮或不锈钢片材料砖机出坯口的30倍而且生产的砖坯尺寸大小不统一，外表也不美观。

　　主要特点： 
一、合理的结构： 
1、锥度、长度经过精心计算，泥料在机口内可以得到均匀强压力重新弥合，坯体不会出现角裂纹。 
2、出口部采用镶嵌式耐磨口条，四面可用；砖坯尺寸可调，克服了现有出口固定式机口在原料变化即需调整更换的不足。 
3、先进的生产工艺和设备，做工细致精密。数控机床切、割、磨、铣，专用设备粘、焊、锯、钻，确保部件零误差，组合紧密，严丝合缝。 
二、巧妙的泥条润滑系统： 
1、面式润滑系统，化繁为简。旧式润滑系统多采用四角润滑方式，结构复杂，且水压不匀，出现角裂纹时既需调节对应的阀门。本产品采用三面润滑方式，改点为面，化繁为简，水流通畅充足，水压均匀一致，无需随时调节，让您坐享其成，轻松生产，方便快捷，迅速提高成型率。 
2、网式超深水路，水流充足，水压均匀。机口内壁四面分设3—6道纵横水槽，给水充足；1公分超深水槽，水流畅通不易堵塞；低压水润滑，1-2个压力既可保证四角饱满无角裂纹，又能保证坯体光滑美观，并可降低挤出阻力节省电耗。 
三、高耐磨内衬材料： 
内衬板和口条均采用高耐磨的硬质合金材料，硬度分别达HRc60和HRc80（HRA92和HRA98）以上，冲击韧性达5J/c㎡，使用寿命是原来带锯片的20-30倍以上。改变了砖厂频繁拆卸更换机口的现状，降低了劳动强度