简要说明：该砌块成型机所出产品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒等建筑垃圾加工成各种新型墙体材料。添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。采用液压震动的成型模式。产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。
如空心水泥砌块、盲孔砖、标砖等，不用烧结。
砌块成型机是汲取国内外同类机型的优点，针对承重砌块的发展以及多孔砖制品和粉煤灰制品的特点，并考虑生产和维修条件而研制的机型。

　　设备特点：
  我厂生产的QZH10-15/12-15系列全自动液压砌块成型机，采用多项国内领先技术，充分体现了设计理念玄金和严谨的工艺要求使机器质量优异、性能稳定可靠、使用寿命长。制品强度高，成本低是生产建筑砌块、路面砖理想的专用设备。
1.成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2.导向性：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3.模具压头：机电液同步驱动，同一托板制品高度误差极少。
4.布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在360度高速旋转布料下，产生强制离心卸料，布料快速均匀，对薄壁多排孔制品特别有利。
5.振动器：采用电液技术驱动，多元式震动系统，在电脑控制下由液压驱动产生垂直同步震动，频幅可调，实现低频加料，高频成型的原理，对不同原材料可获得良好真实效果。
6.控制系统：电脑控制、人机界面，电器采用日本三菱等品牌，控制程序综合15年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编制而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级只需。
7.贮料出料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因影响而产生内压，确保供料一致，使制品强度误差极少。
8.振动器和工作台成为一体，减少结合面的加工，减少连接件、减少能量传递的损失，提高了震动效率。采用工作台油箱上开孔，并缩小开孔面积，杜绝漏油，避免机件的损坏；同时加大偏心轴，中间由过度齿轮连接，从而增大了震动有效区域，使震动更均匀，保证砌块制品的密实度和强度。
9.采用空气弹簧（气囊式气缸）夹紧，实现最佳减震效果，并可实现载重测量和高度控制。隔震效果好，可减少机械震动所产生的噪音。
10.快速换模装置:保证上压与下模框的模具间隙均匀，更换模具快速简便。
11.采用位移传感器，可通过位移传感器发迅和控制。LEZ滑块式移动传感器，内藏耐用的导电塑料电阻轨，适合位置测量及自动化控制等应用。
12.增加支撑架，震动工作台不承担模具及外界负载，可减少隔振弹簧的数量，使隔振系统更柔性，噪音也会相应减少。