水泥砌块机在生产中经常出现的三大问题及解决方案，河南鼎丰机械砌块机生产技术办公室针对此问题进行了详细地分析，有助于客户的学习和帮助！

一．砌块坯局部发软．滤布局部被糊死，下模局部滤水孔堵死的原因． 　　
1．系统无压力、油泵反转：接线错误，调整转向。 　　
2．动力不足：电机故障或电压低，检测电源或修理电机。 　　
3．油泵温度过高：油粘度太低、油泵损坏、冷却不足或中断。更换或修理油泵改善冷却系统。使用粘度好的液压油。 　　
4．油泵转速过低：联轴器或电机有故障，排除 　　
5．调整不对或元件损坏：压力调整错误，溢流阀损坏，油缸密封装置漏油，调整至正确压力，更换溢流阀，更换密封装置或油缸。 　　

砌块机砌块不成型的原因 　　

1．料太干：不要能使原料在压力下充满模腔，需适当调湿。 　　
2．给料少：若是定量筒给料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。 　　
3．下料偏：造成一侧料多，一侧料少。应调整定料给料机。 　　
4．配比不对：原料中沙子比例过大使得砌块无法压实。 　　
5．滤布太紧：在更换滤布时切记应与下模服帖，适当松些。 　　
6．油压不够：检查主压机压力是否达到8～15Mpa. 　　

砌块机砌块有裂缝的原因 　　

1．没有使用脱模剂。 　　
2．脱模剂喷的太少。可将喷油气压适当调高一些。 　　
3．砌块托板的中心位置偏。 　　
4．砌块托板与砌块的间隙太大，一般应为1～5mm。间隙太大会使砌块摔坏，间隙小会将砌块顶坏。 　　
5．砌块托板提升太快或抖动。调节相对应的气流阀即可。 　　
6．配料时沙子过多，造成砌块粘性不够，下落时砌块有裂缝。

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