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环保蒸压砖生产线流程图
一、制砖原理：
蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料均匀，压制成型，经高压蒸汽养护而成的普通灰砂（粉煤灰）砖。它分为标砖、空心砖和盲孔砖；蒸压灰砂（粉煤灰）砖（以下简称灰砂是一种技术成熟，又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体，可以来代替黏土烧结实心砖。
灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽（174.5℃以上）的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在一起，形成一定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。
二、生产工艺：
1、原材料处理
块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
2、混合料的配合比设计
1）灰砂（粉煤灰）砖混合料配合比应满足以下要求
A、物理力学性能，特别是抗压强度的要求，一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
B、满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。
2）配合比的计算主要根据砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。
3、混合料的配方
混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌中加入6%~9%的水进行 ** 次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化5~8h，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在5~8h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
经过消化（或称陈化）的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
4、砖胚成型
砖胚的质量要求：一是要有完整的外型规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、短裂、弯曲、飞边等缺陷。
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